2、對于和被動皮帶輪傳動的電機。有的客戶給電機輸出軸配皮帶輪時，由于帶輪太重或皮帶安裝太緊，都會導(dǎo)致電機在運轉(zhuǎn)過程中，電機輸出軸持續(xù)受變動側(cè)向應(yīng)力作用，反復(fù)沖擊引起疲勞，使軸逐漸產(chǎn)生裂紋，最終完全斷裂。

3、運行中設(shè)備與電機振動過大

如電機固定不牢固，運行中整個基礎(chǔ)不穩(wěn)定，震動幅度較大。從而造成電機皮帶側(cè)向拉力不穩(wěn)定，時大時小而造成軸的損壞。

4、軸加工應(yīng)力槽不符合要求

該問題多發(fā)生在軸伸根部軸徑粗細(xì)過渡的位置，大量的案例分析可以發(fā)現(xiàn)，軸伸根部R角加工不規(guī)范，導(dǎo)致該位置應(yīng)力比較集中，電機運行時受軸徑和徑向交變應(yīng)力的作用，導(dǎo)致斷裂。

5、幅板軸焊接后應(yīng)力未盡釋放

該問題多出現(xiàn)在大規(guī)格電機幅板軸的情形，發(fā)生位置大多集中在幅板端部與主體軸相結(jié)合的位置，軸斷裂的紋路不規(guī)則，而且大多數(shù)的電機前期故障表象是掃膛，只有在后期檢查過程中才可以發(fā)現(xiàn)。

對于幅板軸，電機生產(chǎn)廠家應(yīng)采取應(yīng)力消除措施，有的廠家采用超聲波方式、有的廠家則采取退火工藝，但最終的目的都是為了消除應(yīng)力。

6、軸設(shè)計本身的缺陷

如果軸的直徑出現(xiàn)突變時，也是容易發(fā)生斷裂的原因，但該問題相對要少，電機設(shè)計規(guī)范中會有相關(guān)的要求。

7、負(fù)載瞬間過大；小馬拉大車，電機軸長期處于疲勞狀態(tài)；外力碰撞等也會造成斷軸，斷軸是一個相對復(fù)雜的問題，無論是電機制造方還是使用客戶都必須重視該問題，才能避免類似問題的發(fā)生。